“關(guān)鍵核心技術(shù)與高端裝備對(duì)外依存度高”一直是制約制造業(yè)升級(jí)的瓶頸。五軸聯(lián)動(dòng)銑頭作為五軸機(jī)床的核心功能部件，過去很長(zhǎng)一段時(shí)間被歐洲部分知名廠商壟斷。近幾年，這一局面有了顯著改變。伊貝格機(jī)械有限公司(以下簡(jiǎn)稱“伊貝格”)通過長(zhǎng)期技術(shù)積累和研發(fā)投入，成功實(shí)現(xiàn)五軸銑頭國產(chǎn)化，被央視譽(yù)為“高端制造的‘金剛鉆’”。2022年，國產(chǎn)高端銑頭市場(chǎng)占有率突破50%，終結(jié)了發(fā)達(dá)工業(yè)國家的壟斷地位。

在CIMT2025展會(huì)上，伊貝格展臺(tái)共展示了8款典型產(chǎn)品。值得注意的是，展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)配套伊貝格五軸聯(lián)動(dòng)銑頭的二十多家機(jī)床主機(jī)廠展品遍布多個(gè)展館，這也在很大程度上提升了伊貝格在擺頭領(lǐng)域的品牌形象。

近日，我們走訪了伊貝格位于廊坊的廠區(qū)，與公司總經(jīng)理邵傳偉就企業(yè)發(fā)展歷程、產(chǎn)品特點(diǎn)及未來規(guī)劃進(jìn)行了深入交流。以下是我們?cè)L談的主要內(nèi)容。

早期創(chuàng)業(yè)，奠定基礎(chǔ)

伊貝格能聚焦高端擺頭并取得成功，與邵傳偉總經(jīng)理豐富的從業(yè)經(jīng)歷密不可分。

20世紀(jì)90年代初，自動(dòng)化控制專業(yè)畢業(yè)的邵傳偉進(jìn)入首鋼，從事數(shù)控機(jī)床維修工作。之后，他先后在哈挺、法信兩家外企負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)以及數(shù)控機(jī)床銷售。經(jīng)過多年技術(shù)經(jīng)驗(yàn)積累，2000年他創(chuàng)業(yè)之初，代理銷售瑞士IBAG公司電主軸。然而，邵傳偉并不滿足于僅僅做國外產(chǎn)品的代理商。2003年，他做出了一個(gè)關(guān)鍵決定：創(chuàng)建自己的公司實(shí)體，從銷售轉(zhuǎn)向自主研發(fā)制造，并最終在消隙齒輪箱上取得成功，這也為他邁向更高難度的擺頭研發(fā)領(lǐng)域奠定了基礎(chǔ)，后來消隙齒輪箱逐步進(jìn)化成為大扭矩機(jī)械擺頭。

談及選擇擺頭領(lǐng)域的初衷，邵總解釋道：“當(dāng)時(shí)認(rèn)為這一領(lǐng)域競(jìng)爭(zhēng)較小，可以專注做別人尚未突破的事。若選擇已有競(jìng)爭(zhēng)的賽道，難免陷入紅海。反復(fù)權(quán)衡后，最終決定聚焦擺頭研發(fā)。”

帶著這份‘啃硬骨頭’的決心，邵傳偉和他的伊貝格團(tuán)隊(duì)踏上了更為艱難的征程——自主研發(fā)高精度五軸聯(lián)動(dòng)雙擺銑頭。

十年磨礪，技術(shù)突破

正是基于對(duì)市場(chǎng)機(jī)遇和技術(shù)挑戰(zhàn)的準(zhǔn)確判斷，2009年7月，邵總在北京通州區(qū)正式創(chuàng)立伊貝格機(jī)械有限公司，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)高精度五軸聯(lián)動(dòng)雙擺銑頭(機(jī)床核心功能部件)。公司堅(jiān)持正向設(shè)計(jì)、快速迭代的研發(fā)策略，歷經(jīng)十年艱辛探索，形成了涵蓋10大系列、100多個(gè)品種的產(chǎn)品譜系(全球最全)，累計(jì)獲得8項(xiàng)發(fā)明專利，實(shí)現(xiàn)了90%以上零部件的國產(chǎn)化，成本僅為進(jìn)口產(chǎn)品的50%-70%。

“我們從2009年開始做第一個(gè)擺頭，一直到2019年，這十年做了各種系列的擺頭。同時(shí)開始市場(chǎng)推廣，在這個(gè)過程中，基本上就把系列做齊了，沉淀了很多東西。”

邵總總結(jié)道：“這十年間的技術(shù)積累主要來自幾個(gè)方面：第一，公司自主研發(fā)擺頭;第二，通過維修服務(wù)，替國外品牌做售后，維修各種擺頭，借鑒了很多經(jīng)驗(yàn);第三，國家專項(xiàng)，那時(shí)許多機(jī)床主機(jī)廠、高校獲得的國家專項(xiàng)，其中的擺頭部分通常都轉(zhuǎn)包給我們來完成。”

“我做過的擺頭不少于100種。根據(jù)用戶需求需要設(shè)計(jì)相應(yīng)的擺頭，現(xiàn)在可以做到5分鐘給出一個(gè)方案。”邵總篤定地表示。

此時(shí)的伊貝格，在技術(shù)積累和產(chǎn)品譜系上已形成規(guī)模，然而，高端制造的研發(fā)之路從來不是一帆風(fēng)順的。

遭遇困境，資本助力

擺頭項(xiàng)目不僅技術(shù)門檻高，資本門檻也很高，每年都需要投入大量研發(fā)和設(shè)備費(fèi)用。因此，外部市場(chǎng)的波動(dòng)對(duì)其影響尤為顯著。

2018-2019年是中國機(jī)床行業(yè)深度調(diào)整的關(guān)鍵階段，行業(yè)運(yùn)行呈現(xiàn)顯著下滑態(tài)勢(shì)，并引發(fā)多家企業(yè)倒閉。作為機(jī)床配套企業(yè)，伊貝格也經(jīng)歷了一次嚴(yán)重的財(cái)務(wù)危機(jī)。

“那時(shí)候我的客戶群大量倒閉，導(dǎo)致1000多萬現(xiàn)金要不回來，公司基本上接近倒閉。設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)也被挖走，不少員工流失，天天有債主追債，企業(yè)處在最艱難的時(shí)候。”邵總至今記憶猶新。

面對(duì)困境，頂著巨大壓力，邵總開始尋求資本融資。2020年，中科招商率先投資3000多萬元，幫助企業(yè)度過了財(cái)務(wù)危機(jī)。隨后，通用創(chuàng)投、上海電氣、力中資本先后出資，前后共融資約9000萬元，保障了公司的后續(xù)發(fā)展。

在資本的強(qiáng)力注入下，伊貝格不僅度過了生死危機(jī)，更獲得了重啟發(fā)展的強(qiáng)勁動(dòng)力。公司隨即開始謀劃更長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展布局。為進(jìn)一步提升產(chǎn)能與技術(shù)話語權(quán)，強(qiáng)化供應(yīng)鏈自主，伊貝格的新工廠落戶浙江嘉興桐鄉(xiāng)，桐鄉(xiāng)工廠承擔(dān)規(guī)模化制造職能，形成“北京研發(fā)+浙江生產(chǎn)”的分工格局。

回憶當(dāng)時(shí)的困境，邵總感慨道：“若非出于熱愛，我根本熬不過那段最艱難的日子。如果只為掙錢，我大可直接放棄擺頭研發(fā)，轉(zhuǎn)做五軸機(jī)床——幾年后這里就能建起大規(guī)模機(jī)床廠，產(chǎn)值可觀，但中國的擺頭技術(shù)傳承也就此終結(jié)。”

正是這份對(duì)事業(yè)的執(zhí)著和對(duì)國產(chǎn)化的擔(dān)當(dāng)，支撐伊貝格在風(fēng)雨后迎來彩虹，其技術(shù)優(yōu)勢(shì)和產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力開始全面顯現(xiàn)。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)與市場(chǎng) 競(jìng)爭(zhēng)力

走出困境的伊貝格，憑借十年磨一劍的技術(shù)積累和持續(xù)的研發(fā)投入，其五軸擺頭的技術(shù)優(yōu)勢(shì)日益凸顯。

伊貝格旗下T系列與U系列五軸擺頭采用力矩電機(jī)直驅(qū)技術(shù)，重復(fù)定位精度可達(dá)±2角秒。其核心突破在于自主攻克了擺頭的三大關(guān)鍵技術(shù)——液壓剎車系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)分配器與旋轉(zhuǎn)密封裝置。

邵總強(qiáng)調(diào)：“我們從未外購剎車或旋轉(zhuǎn)分配器，全部自主研發(fā)。國內(nèi)缺乏專業(yè)供應(yīng)商，定制化尺寸、交貨周期和成本均無法滿足需求。”

在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，伊貝格創(chuàng)新性地將B軸(擺動(dòng)軸)搭載薄型外轉(zhuǎn)子電機(jī)，轉(zhuǎn)子外殼直接與擺臂剛性連接，實(shí)現(xiàn)“電機(jī)-擺頭”一體化集成。剎車系統(tǒng)與電機(jī)軸向重疊布局，顯著壓縮軸向空間，整體結(jié)構(gòu)極為緊湊。

在攻克關(guān)鍵技術(shù)的過程中，細(xì)節(jié)決定成敗。邵傳偉特別提到了剎車機(jī)構(gòu)中一個(gè)看似不起眼卻至關(guān)重要的部件——銅套。他指著實(shí)物解釋道：“這個(gè)銅套的材料選擇、厚度設(shè)計(jì)以及物理特性非常關(guān)鍵。早期總會(huì)有一定比例的擺頭運(yùn)行一兩年后就會(huì)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。為了攻克這一難關(guān)，我們用了接近10年的時(shí)間，試驗(yàn)各種材料，分析材料成分，調(diào)制不同的硬度，選擇不同的壁厚，徹底解決了卡死問題。”

旋轉(zhuǎn)分配器里面是液壓、氣路、水路。傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中，旋轉(zhuǎn)分配器放置在擺頭內(nèi)部，常常發(fā)生使用幾年后由于密封出問題而擺頭不得不返廠維修的問題。為此，伊貝格另辟蹊徑，把旋轉(zhuǎn)分配器做成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件，放到擺頭上部，一旦出現(xiàn)問題，在車間現(xiàn)場(chǎng)更換標(biāo)準(zhǔn)分配器，一天之內(nèi)就能解決。這種模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計(jì)思路，不僅解決了密封失效的核心痛點(diǎn)，更顯著提升了產(chǎn)品的可維護(hù)性和用戶的生產(chǎn)效率。

對(duì)于擺頭旋轉(zhuǎn)密封系統(tǒng)，伊貝格通過“復(fù)合密封形式+高性能材料+智能監(jiān)測(cè)”三重技術(shù)路徑，解決了高端五軸機(jī)床的精度保障、壽命提升、工況適應(yīng)性這三大核心需求。

為構(gòu)建閉環(huán)質(zhì)量管控體系，伊貝格自主搭建了覆蓋測(cè)試設(shè)備研發(fā)、工藝規(guī)范制定及全流程驗(yàn)證的完整測(cè)試鏈。在現(xiàn)場(chǎng)可以看到，很多核心試驗(yàn)設(shè)備均為自主設(shè)計(jì)制造，顯著提升了關(guān)鍵部件(如擺頭剎車機(jī)構(gòu))的失效分析能力。

總結(jié)伊貝格在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出的關(guān)鍵，邵傳偉將其核心競(jìng)爭(zhēng)力提煉為幾大差異化優(yōu)勢(shì)，即：產(chǎn)品系列化程度高(種類達(dá)100多種);可實(shí)現(xiàn)與各種系統(tǒng)的連接;國產(chǎn)化率高(50萬以下的擺頭已實(shí)現(xiàn)100%國產(chǎn)化);批量化生產(chǎn)，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性、交貨期，降低了成本，提升了售后服務(wù)質(zhì)量。

面向未來，持續(xù)創(chuàng)新

近幾年，為順應(yīng)機(jī)床智能化、復(fù)合化的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，伊貝格也積極開展相關(guān)研發(fā)。一方面，將智能化技術(shù)應(yīng)用于擺頭的切削力檢測(cè)、振動(dòng)檢測(cè)、熱補(bǔ)償檢測(cè)、擺頭運(yùn)行狀態(tài)的遠(yuǎn)程監(jiān)控中;另一方面，推動(dòng)擺頭在復(fù)合功能上的應(yīng)用，例如在一個(gè)擺頭上實(shí)現(xiàn)車銑磨的功能。

在市場(chǎng)拓展方面，伊貝格正在開發(fā)和推廣20多萬元的經(jīng)濟(jì)型擺頭，為100萬量級(jí)的五軸聯(lián)動(dòng)龍門機(jī)床配套，部分替代過去的搖籃轉(zhuǎn)臺(tái)。

邵總說：“我們的目標(biāo)是每年生產(chǎn)1000個(gè)擺頭，包括經(jīng)濟(jì)型擺頭在內(nèi)。今年估計(jì)能生產(chǎn)400個(gè)，計(jì)劃在三到四年內(nèi)就能達(dá)到這個(gè)目標(biāo)。”

“1000個(gè)擺頭的市場(chǎng)也就5個(gè)億，還不能滿足公司發(fā)展需要。”邵總坦言。顯然，單一產(chǎn)品線的天花板清晰可見。這也解釋了伊貝格(mepro)名稱背后的深意以及公司未來的戰(zhàn)略方向。

邵總解釋道：“‘m’代表機(jī)械(Mechanical)，‘e’代表電氣(Electrical)，‘pro’則代表專業(yè)(Professional)。”

談到未來規(guī)劃，邵總表示，今后伊貝格計(jì)劃兩條腿走路：在機(jī)械領(lǐng)域，將在現(xiàn)有基礎(chǔ)上持續(xù)深耕，并延伸下去做一些高端轉(zhuǎn)臺(tái);在電氣領(lǐng)域，則將積極拓展產(chǎn)品線。目前，在電氣化方向的產(chǎn)品研發(fā)已經(jīng)啟動(dòng)，熱補(bǔ)償、振動(dòng)傳感器等關(guān)鍵電氣部件作為戰(zhàn)略布局的一部分，已取得階段性研發(fā)成果。

“我總是想去開發(fā)一些別人做不到、中國也需要的東西，比方說鏜軸箱現(xiàn)在全是掛輪，我想做成電氣化。”??邵傳偉最后說道。這樸素的愿望，正是伊貝格乃至中國高端制造不斷向上突破的永恒動(dòng)力。（中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì) ???李華翔 吳曉健）